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发布时间:2022-01-28 04:20:07
油墨入水或使用时间过长;墨水使用较长时间后,一方面在长期的循环过程中,墨水中的颜料会不断析出,使墨水的组成发生变化,另一方面空气中的水蒸气会因溶剂的蒸发而凝结,进入墨水中,同样也会使墨水的组成发生变化。接着改变墨水的整体功能,使墨水的刮净功能大大降低,直接加上***的刮净难度,构成了刮不干净的现象。
溶剂干得过快或过慢。混合物溶剂干燥太快,除了使油墨粘度增加,还会使油墨粘在版辊上产生空隙,这是由于溶剂蒸发太快,使粘在版辊上的油墨呈胶凝状态,当版辊与***接触时,由于胶凝状态的油墨粘附力很大,***无法在版辊工作一周后将其刮掉,再直接送到印基上,这就是***不干净的原因。
由于油墨***溶剂本身蒸发非常缓慢,组成版辊的空余部分油墨不能及时干固于版辊表面,其状态与有网点部分油墨相似,因此当印基材料通过版辊时,就会出现印基材料空余部分向印基表面迁移的情况,从而造成刮痕不干净的发生。印辊使用时间过长。由于使用时间较长,版辊表面会因***效应而磨损,其表面会越来越润滑,构成墨辊的亲和力越来越强,直接增加了***刮净的难度,构成刮不净的发生。
塑料***在印刷时产生的静电故障如何处理?
塑料***在印刷时会因摩擦而产生静电。静电对印刷品的质量危害很大,甚至会引起火灾,所以在印刷过程中要特别注意。薄膜静电引起的印刷故障主要有:(1)造成印刷图文周围出现“胡须”状墨丝;野外打印时会出现斑驳,油墨不转移,造成零件空白。虽然薄膜的静电不能完全消除,但在印刷过程中可以适当处理,避免静电失效。主要处理方法如下:
a)适当增加车间空气湿度。
b)适当提高油墨的印刷粘度。
c)印刷溶剂中醇、酮溶剂的比例应适当增加,但不能过多,否则会影响后处理的复合强度。
d)设备应安装静电消除装置,并应经常维护和检查。
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