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怎么保证圆刀片加工时的安全？

怎么保证圆刀片加工时的安全？　　

1、硬度大，抗冲击性较强　　在进行工业化切割的时候，当材质送进刀刃口的时候，大多会产生强大的摩擦力，从而引起冲击力和相应的接触力。而对于一般的刀片来说，它们的性能都比较小，而圆刀刀片却无须担心。因为它们的圆形化，自然而然的就将冲击力减到了很小。　　

2、刀片的耐磨性比较强　　圆刀刀片非常耐磨，在进行切割材料的时候，如果没有强大的耐磨力，先不说刀片的损坏程度。就是刀片与材料亲密接触的时候也将会产生各种各样的小问题，比如常见的滋电，崩沫等现象，甚至是还会出现断裂的情况，如此不安全的效果怎么能放心使用呢？　　

圆刀刀片的耐磨力能够很好的控制材料与刀口的接触，进行分割之时也能很好的将材质一分为二活着多分而成。所以，圆刀刀片的市场是当前刀片行业里很受欢迎的款式，它们从工业化性能以及相应的保障性上都有一个不错的效果。

怎么提高异形刀片的耐磨性？

怎么提高异形刀片的耐磨性？　　

1、外表热处理　　使金属的***结构转变，通过恰当的外表热处理方法，提高异形刀片的外表硬度，通过镀层技术增加其耐磨性。　　

2、渗层技术　　改变异形刀片外表的化学成分，防止异形刀片与空气发生化学反应，提高其耐磨性。　　

3、镀层技术　　不受工件大小和批量的限制，电镀是一种传统的资料维护方法，铁基、非铁基、粉末冶金件、塑料和石墨等基体上都可电镀。　　

4、热喷涂技术　　将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧等作为热源。通过高速气流使其雾化、喷射、堆积到经由预处理的工件外表而形成附着牢固的外表层的方法。

影响异形刀片使用效果的因素有哪些？

影响异形刀片使用效果的因素有哪些？　　

1、制作材料　　异形刀片由耐磨性制成，但同时韧性较低。硬度和韧性相反，这是需要改进的一方面。如果是石墨圆刀片，则可以选择具有更好韧性的材料。　　

2、表面涂层　　金刚石涂层的圆刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系数低的优点，是目前比较理想的生产方法。 但是，生产成本较高，目前该领域的技术还不够成熟。石墨涂层异形叶片被广泛使用和实用。　　

3、砂轮　　砂轮决定了刀片的光洁度，光洁度越高相应的锋利度好。材料的选择也是关键，其中高速钢的耐磨度是好的，能够持久保持刃口的耐磨性。